打包帶的試驗方法

1、取樣規定

隨機取樣5卷，pp打包帶廠家，在每卷外端除去3m后，分別截取3m長的樣帶5根。

2、寬度及偏差測定

（1）試樣

分別在5根樣帶上截取200mm長的試樣5個。

（2）儀器

精度0.02mm的游標卡尺。

（3）方法及結果表示

每個試樣測二處，共10處。記錄10個測定值。取其偏差值作為寬度偏差。準確到0.1mm。

3、厚度測定

（1）試樣

分別在5根樣帶上截取200mm長的試樣5個。

（2）儀器

精度0.02mm的游標卡尺。

（3）方法及結果表示

測量每個試樣中間部位的厚度（包括花紋），每個試樣測2處，共10處。記錄10個測定值。取其偏差值作為厚度偏差。

4、每米克重的測定

（1）試樣

分別在5根樣帶上截取1m長的試樣5個。

（2）儀器

精度1mm的量具及精度為0.1g的天平。

（3）方法

把5個試樣分別放在天平上稱重，計算5個試樣的算術平均值，準確到0.1g。

5、外觀

在正常光線下目測。

6、斷裂拉力和斷裂伸長率的測定

（1）試樣

取300mm長試樣5個，中間有效距離為100mm。

（2）試樣狀態調節

按GB2918標準環境進行，預處理時間為4h。

（3）方法

斷裂伸長率按GB1040中第19條計算，取5個試樣測試結果的算術平均值，準確到1%。

7、偏斜度的測定

（1）試樣

分別在5根樣帶上截取1.2m長的試樣5個。

（2）儀器、用具

透明有機玻璃板和精度為1mm的直尺。

（4）方法

固定試樣一端，自由平放，用透明有機玻璃板壓平，用直尺測量試樣偏斜距離，纖維柔性打包帶，算5個試樣的偏斜度的算術平均值，為試樣的偏斜度。準確到1mm。

打包帶與打包機配合使用更加方便快捷，提高打包效率。但是我們在打包帶打包完成時，又該怎么做才能避免浪費呢?

1、首先是我們在完成打包工作時，避免打包帶在儲帶箱中長時間儲存。打包機的儲帶箱是用來儲存打包帶的，但每次使用完之后，很少有用戶將打包帶退回到打包帶盤，這是錯誤的做法。

打包機儲帶箱中空間小，打包帶長時間儲存在儲帶箱中會出現彎曲的情況，當再次使用時，就可能會出現送帶不到位等情況。一般出現這樣的情況時，彎曲的打包帶就須剪掉了。那么剪掉的部分就造成不必要的浪費。

2、其次是避免無包裝搬運。熟悉打包帶的用戶都知道，打包帶是一圈一圈的的卷在紙芯上的，在沒有包裝的情況下搬運，特別容易出現打包帶松散的情況，一旦出現松散現象，優質打包帶，那么這一卷帶子松散部分就無法正常使用，這也是浪費的一部份。

在打包帶生產和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產原料和打包帶生產配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質量指標，還決定了打包帶的生產成本。

機用打包帶是隨著半自動和全自動打包機的出現而出現的包裝材料， 現在打包機械行業中，打包帶的應用已經非常的普及。運用先進的制 作工藝和嚴格的流程審查才干確保打包帶的質量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業不可或缺的包裝資料之一。

打包帶的好壞直接影響產品包裝的外觀好壞。

打包帶的生產每一個環節都不可忽視。增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能，但是APP加入在一定水平上影響產品的剛性，當逾越一定量時，生產工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導致產品剛性下降從而影響產品質量。

故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產工藝條件（操作時的溫度，擠出速度）另一方面提高了產品質量。

使用打包帶進行打包時，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強行壓合的而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個 接頭，牢度直接影響到包裝的質量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的拉力，一般達到80，150公斤即滿足 要求。

機械打包機正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達到要求，除去合理使用打包機外，主要是打包帶生產工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，蕪湖打包帶，機用打包帶要采用較細菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強，APP量應在10%左右較為適宜。